全自動錨桿生產線

產品直徑系列：Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm常用規格金屬錨桿,特殊直徑產品可非標定制。
產品長度范圍：1.4m～3.0m范圍內任意調定，特殊長度產品可非標定制。
屈服強度范圍：235MPa-600MPa，特殊強度產品可非標定制。
單線生產效率：260-300套/小時,一托二生產線(即一條下料線兩條桿體加工線)產量翻倍。
單條生產線操作需2-3人，一托二生產線操作僅需3-5人。

卓越伺服型

設備簡介：
采用自主研制的“Servo Xllent”技術，將伺服的技術擴大化，由打卡的工藝延伸到計量灌裝的功能?！耙惑w化”的機身結構，使得設備在轉移過程中更佳簡易，省去原先卡機與熱合機間需要定位的工序。
可適用于的產品類別：
聚氨酯單組份：汽車膠、建筑結構膠等
硅酮類單組份：耐候膠、酸性亞克力膠、結構膠、玻璃膠、光伏膠以及改良型硅酮膠（MS）等
聚硫類單組份：聚硫膠等
其他單組份：丁基膠、中空玻璃膠B組分

高配型

簡介：

采用歐洲最新電子液壓系統，用于提升設備的產能速率，幷配以多處人性化的結構設計，使得使用簡單方便。 新款的電動打卡機構，保障并優化了產品的產成品率，使得生產效率大幅提高。

中配型

設備簡介：

該系統由三大部分組成：分別為液壓出料系統、熱合包裝及定量灌裝系統、雙卡自動封口系統整個灌裝及包裝過程自動化程度高，產品熱合處，紋理規整美觀且密封性佳；打卡機打卡工藝先進,采用伺服電機制，1-8速任意可調，操作工可依據物料特型，配置最優的生產速率?？厶幟芊庑Ч?，有效的保證產成品的保質期。

標準型

設備簡介：

該款產品是我司用于膠粘劑軟包形式生產的一款標準型設備，其具備將膠粘劑制品包裝為軟支形式的功能。性能層面較我們的中高檔產品在生產效率，輔助功能，針對物料黏度范圍等一些細節方面有些許不同。但其適用于起步生產的廠商。設備外觀結構優化，并考慮使用者日常使用感受。

全自動錨固劑生產線

1.該線從原材料到裝箱入庫實現全自動化。
2.整條線實行PLC程序控制，觸摸屏人機界面操作，設備均可單項操作。
3.膠泥、固化劑雙組分平行分類定量灌裝。
4.錨固劑自動剪切、端頭封口嚴密無滲漏、挺拔度好。
5.產品直徑系列為Φ23mm，Φ28mm，Φ35mm常用規格，長度范圍在100～1500mm內任意設定(也可生產特殊規格產品)。
6. 每條灌裝設備以Φ23×350mm產品規格為例:每分鐘產量≥35支，每班產量≥1萬支，年產能>500萬支，并可通過調整機構進行調控，產品的成品率≥98%。

美縫劑專用設備

簡介：專業服務雙組份產品硬包裝的自動化灌裝系統，該機構有著穩定且可靠的運行狀態， 多組系統配置高精度的傳感器，使得設備在運行的各個壞節均有著良好的反饋機制。
自主研制的罐裝機構有效的保障了罐裝物料的填充牲，在封底后氣泡的殘存問題被有效規避。

錨固劑橫向自動灌裝生產線

1.該線從原材料到裝箱入庫實現全自動化。
2.整條線實行PLC程序控制，觸摸屏人機界面操作，設備均可單項操作
3.產品直徑系列為Φ23-Φ35mm常用規格，滿足產品長度為200-1500mm及1500mm以上（可無限長度并任意調定）
4.滿足聚酯膜和復合膜自動包裝，灌裝機制袋速度≥17m/min，以Φ23×350mm產品規格為例：單線每分鐘產量≥45支。

半自動

立式硬管分裝

設備簡介：

為了更廣泛的增強設備適用不同黏度物料的特性，立式自動化罐裝應運而生。采用純電動配合氣動的設計原理使得設備的維護及修理變的更加簡單。靈活多變的罐裝頭數量，方便應對不同產能客戶的需求，簡單方便的操作與調整是它的一個重要優點。

全自動鋁瓶分裝機

設備簡介:
全自動膠粘劑鋁瓶分裝機：ZDF-VI & LPF是一款專業用于膠粘劑鋁瓶包裝產品的自動化生產設備。其集合自動化定量罐裝、氮氣保護、底部封底、干燥劑投放、易拉罐底塞封口，成品自動出料等功能于一線。在保障產品分裝效率的前提下，大大提升生產的效率，同時降低對人工工序的依賴。
主要功能：
除其ZDF-VI已經具備的全項功能，在后續工序主要具有以下功能：
1. 干燥劑的定量投放；2. 易拉罐底塞的投放；3. 矯正保護；4. 旋轉封口；5. 成品輸出；

臥式硬管分裝

型號：HDF-60
設備簡介:HDF60主要特性：
雙罐裝封底工位設計，當用于單一產品生產時，產能較HDF提升逾40%；
亦可單獨使用其中的任意工位，進而實現一機多色(免清理)；
電器系統：全套西門子配置 擠岀動力系統配置：液壓
傳動系統配置：電動配合氣動
定量方式：容積計量-手動調節
操控：觸摸屏
機身結構：工業鋁型材